சுரங்க சுற்று இணைப்பு எஃகு சங்கிலி உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் சுருக்கமான அறிமுகம்

வட்ட இணைப்பு எஃகு சங்கிலி உற்பத்தி செயல்முறை:

பட்டை வெட்டுதல் → குளிர் வளைத்தல் → இணைப்பு → வெல்டிங் → முதன்மை அளவுத்திருத்தம் → வெப்ப சிகிச்சை → இரண்டாம் நிலை அளவுத்திருத்தம் (ஆதாரம்) → ஆய்வு. சுரங்க சுற்று இணைப்பு எஃகு சங்கிலியின் உற்பத்தியில் வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முக்கிய செயல்முறைகள் ஆகும், இது தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அறிவியல் வெல்டிங் அளவுருக்கள் விளைச்சலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கலாம்; பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொருள் பண்புகளுக்கு முழு பங்களிப்பையும் தயாரிப்பு தரத்தையும் மேம்படுத்தும்.

பட்டை வெட்டுதல் - சுரங்க சுற்று இணைப்பு
குளிர் வளைவு - சுரங்க சுற்று இணைப்பு
இணைப்பு - சுரங்க சுற்று இணைப்பு
வட்ட இணைப்பு

சுரங்க சுற்று இணைப்பு எஃகு சங்கிலியின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் எதிர்ப்பு பட் வெல்டிங் ஆகியவை நீக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், குறைந்த உழைப்பு தீவிரம், நிலையான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பிற சிறந்த நன்மைகள் காரணமாக ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தற்போது, ​​நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் தொடர்ச்சியான தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தும் முறை பொதுவாக சுரங்க சுற்று இணைப்பு எஃகு சங்கிலியின் வெப்ப சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் சாராம்சம் என்னவென்றால், ஒரு பொருளின் மூலக்கூறு அமைப்பு மின்காந்த புலத்தின் கீழ் கிளறப்படுகிறது, மேலும் மூலக்கூறு ஆற்றலைப் பெற்று வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்ப சிகிச்சை நடத்தப்படும்போது, ​​மின்தூண்டி ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்ணின் நடுத்தர அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டத்துடன் இணைக்கப்படுகிறது, மேலும் பணிப்பொருள் சென்சாரில் ஒரு சீரான வேகத்தில் நகரும், இதனால் பணிப்பொருளில் அதே அதிர்வெண் மற்றும் எதிர் திசையுடன் ஒரு தூண்டல் மின்னோட்டம் உருவாக்கப்படும், இது மின்சார ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றும், மேலும் பணிப்பொருள் குறுகிய காலத்தில் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் மூலம் தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படும்.

நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் வேகமான வெப்ப வேகம், குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றம், நுண்ணிய தணிக்கும் அமைப்பு மற்றும் தணித்த பிறகு ஆஸ்டெனைட் தானிய அளவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சங்கிலி இணைப்பின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது தூய்மை, எளிதான சரிசெய்தல் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. டெம்பரிங் கட்டத்தில், சங்கிலி இணைப்பு வெல்டிங் மண்டலத்தில் உள்ள அதிக டெம்பரிங் வெப்பநிலை குறுகிய காலத்தில் தணிக்கும் உள் அழுத்தத்தை நீக்கும், இது சங்கிலி இணைப்பு வெல்டிங் மண்டலத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதிலும், விரிசல்களின் துவக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியை தாமதப்படுத்துவதிலும் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. தோள்பட்டையின் மேற்புறத்தில் உள்ள டெம்பரிங் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, இது வேலை செய்யும் போது மற்றும் சங்கிலி இணைப்புகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் மெஷிங்கிற்கு இடையிலான கீலுக்கு எதிராக சங்கிலி இணைப்பின் தேய்மானத்திற்கு உகந்ததாகும்.

வெப்ப சிகிச்சை - சுரங்க சுற்று இணைப்பு
அளவுத்திருத்தம் - சுரங்க சுற்று இணைப்பு
சுரங்க சுற்று இணைப்பு
scic சுரங்க சுற்று இணைப்பு

இடுகை நேரம்: மே-10-2021

உங்கள் செய்தியை விடுங்கள்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.