I. சரியான சங்கிலிகள் மற்றும் விலங்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவம்
சிமென்ட் தொழிற்சாலைகளில், கிளிங்கர், சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் சிமென்ட் போன்ற கனமான, சிராய்ப்பு நிறைந்த மொத்தப் பொருட்களை செங்குத்தாக கொண்டு செல்வதற்கு வாளி லிஃப்ட்கள் மிக முக்கியமானவை.வட்ட இணைப்புச் சங்கிலிகளும் விலங்குகளும்குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்குகின்றன, இதனால் அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாடு செயல்பாட்டு வெற்றிக்கு அவசியமாகிறது. சரியான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஏன் முக்கியமானது மற்றும் SCIC இதை எவ்வாறு நிவர்த்தி செய்கிறது என்பது இங்கே:
1. சுமை தாங்கும் திறன்:சங்கிலிகள் மற்றும் விலங்குகள்அதிக இழுவிசை சுமைகளையும், தொடர்ச்சியான வாளி இயக்கத்தால் ஏற்படும் அதிர்ச்சி தாக்கங்களையும் தாங்க வேண்டும். தரமற்ற கூறுகள் திடீர் செயலிழப்புக்கு ஆளாகின்றன, இது செயலிழப்பு நேரம், பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். SCIC DIN தரநிலைகளை கடைபிடிப்பது, எங்கள் தயாரிப்புகள் 280–300 N/mm² இன் குறிப்பிட்ட உடைக்கும் விசை போன்ற தேவையான வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
2. தேய்மான எதிர்ப்பு: சிமென்ட் பொருட்களின் சிராய்ப்புத் தன்மை லிஃப்ட் கூறுகளின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. உறை-கடினப்படுத்தப்பட்ட சங்கிலிகள் (800 HV வரை) மற்றும் ஷேக்கிள்கள் (600 HV வரை) சிராய்ப்பை எதிர்க்கும் நீடித்த மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் விரிசலைத் தடுக்க மைய கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன. SCIC இன் துல்லியமான கார்பரைசிங் செயல்முறை கோரப்பட்ட 10% கார்பரைசிங் தடிமன் மற்றும் 5–6% பயனுள்ள கடினத்தன்மை ஆழத்தை அடைகிறது, இது நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
3. தரநிலை இணக்கம்: DIN 764, DIN 766, DIN 745, மற்றும் DIN 5699 ஆகியவற்றுடன் இணங்குதல் உத்தரவாதம் அளிக்கிறதுசங்கிலிகளும் விலங்குகளும்பரிமாணங்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கான தொழில்துறை அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதில் SCIC இன் நிபுணத்துவம், கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
4. உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாடு: SCIC-யின் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு - பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி ஆய்வு வரை - குறைபாடுகளைக் குறைத்து பரிமாண துல்லியம், கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்கிறது. இந்த திறன் சிமென்ட் தொழிற்சாலைகளின் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் தோல்விகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுசங்கிலிகளும் விலங்குகளும்உங்கள் பக்கெட் லிஃப்ட்களின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் முக்கியமானது. SCIC இல், எங்கள் தயாரிப்புகள் கடுமையான DIN தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை சிமென்ட் தொழிற்சாலைகளில் பொதுவான அதிக சுமைகள் மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருட்களைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன. எங்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன், எங்கள் சங்கிலிகள் மற்றும் சங்கிலிகள் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்கும், எதிர்பாராத தோல்விகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கும் என்று நீங்கள் நம்பலாம்.
II. உற்பத்தியின் போது கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை சமநிலைப்படுத்துதல்
கிளையன்ட்-குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (சங்கிலிகளுக்கு 800 HV, ஷேக்கிள்களுக்கு 600 HV), கார்பரைசிங் தடிமன் (இணைப்பு விட்டத்தில் 10%), பயனுள்ள கடினத்தன்மை ஆழம் (5–6% விட்டத்தில் 550 HV) மற்றும் உடைக்கும் விசை (280–300 N/mm²) ஆகியவற்றை அடைவதற்கு கடினத்தன்மைக்கும் வலிமைக்கும் இடையில் கவனமாக சமநிலை தேவைப்படுகிறது. பொருள் தேர்வு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கார்பரைசிங் மூலம் SCIC இதை எவ்வாறு நிறைவேற்றுகிறது என்பது இங்கே:
முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள்
1. பொருள் தேர்வு:உயர்-கார்பன் அல்லது அலாய் ஸ்டீல்கள் கார்பரைசிங் மற்றும் தணிப்புக்கு பதிலளிக்கும் திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மைய கடினத்தன்மை இரண்டையும் வழங்குகிறது.
2. கார்பரைசிங்:கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க கார்பரைசிங் எஃகு மேற்பரப்பில் கார்பனைப் பரப்புகிறது. 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட சங்கிலி இணைப்புக்கு;கார்பரைசிங் ஆழம்: 20 மிமீ = 2 மிமீ இல் 10%;பயனுள்ள கடினத்தன்மை ஆழம்: 550 HV இல் 20 மிமீ = 1–1.2 மிமீ இல் 5–6%;இது ஒரு கடினமான, தேய்மான-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் டைனமிக் சுமைகளை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு நெகிழ்வான மையத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
3. வெப்ப சிகிச்சை:தணித்தல்: கார்பரைஸ் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பூட்ட கூறுகள் தணிக்கப்படுகின்றன (சங்கிலிகளுக்கு 800 HV, ஷேக்கிள்களுக்கு 600 HV);வெப்பநிலை மாற்றம்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மாற்றம் (எ.கா., 200–250°C இல்) மையத்தின் பண்புகளை சரிசெய்து, கடினத்தன்மையையும் தேவையான 280–300 N/mm² உடைக்கும் விசையையும் உறுதி செய்கிறது. அதிகமாக வெப்பநிலை மாற்றம் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைவாக வெப்பநிலை மாற்றம் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தும்.
4. சமநிலைச் சட்டம்: கடினத்தன்மை: அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சிராய்ப்புப் பொருட்களிலிருந்து தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது;வலிமை: மையத்தின் கடினத்தன்மை இழுவிசை சுமைகளின் கீழ் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுகளைத் தடுக்கிறது.வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது அதிகப்படியான உடையக்கூடிய தன்மையைத் தவிர்க்க, கார்பரைசிங் ஆழம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவுருக்களை SCIC கட்டுப்படுத்துகிறது.
(அதிக கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்ட சங்கிலி இணைப்புகள்)
(உயர் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்ட சங்கிலி இணைப்புகள், விசை சோதனையை உடைத்த பிறகு)
கடினத்தன்மைக்கும் வலிமைக்கும் இடையில் சரியான சமநிலையை அடைய எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. துல்லியமான கார்பரைசிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம், எங்கள்சங்கிலிகளும் விலங்குகளும்உங்கள் செயல்பாடுகளில் மாறும் சுமைகளைக் கையாள கடினமான மையத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், கடினமான, தேய்மான-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும். உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க இந்த சமநிலை மிகவும் முக்கியமானது.
III. செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மூலம் ஆயுட்காலத்தை உறுதி செய்தல்
இருந்தாலும் கூடஉயர்தர சங்கிலிகள் மற்றும் சங்கிலிகள், சிமென்ட் தொழிற்சாலை வாளி லிஃப்ட்களின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்க சரியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மிக முக்கியம். SCIC வாடிக்கையாளர்களுக்கு பின்வரும் வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது:
பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
1. வழக்கமான ஆய்வுகள்:சரிபார்க்கவும்சங்கிலிகளும் விலங்குகளும்நீட்சி (எ.கா., அசல் நீளத்தின் >2–3%), உருமாற்றம் அல்லது மேற்பரப்பு விரிசல்கள் போன்ற தேய்மான அறிகுறிகளுக்கு. முன்கூட்டியே கண்டறிவது தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
2. உயவு:உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க அதிக வெப்பநிலை, கனரக லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். நிலைமைகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு 100–200 இயக்க நேரங்களுக்கும் லூப்ரிகேட் செய்யவும்.
3. பதற்ற கண்காணிப்பு:அதிகப்படியான தளர்வு (ஜெர்கிங் ஏற்படுத்தும்) அல்லது அதிக இறுக்கம் (தேய்மானம் அதிகரிக்கும்) ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க உகந்த சங்கிலி இழுவிசையைப் பராமரிக்கவும். SCIC இன் விவரக்குறிப்புகளின்படி சரிசெய்யவும்.
4. சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்:தேய்ந்து போன அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை உடனடியாக மாற்றவும், இதனால் அடுக்குத் தோல்விகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம். உதாரணமாக, ஒரு சிதைந்த ஷேக்கிளை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.
5. செயல்பாட்டு சிறந்த நடைமுறைகள்:அழுத்தத்தைக் குறைக்க வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்குள் செயல்படுங்கள் (எ.கா., 280–300 N/mm² உடைக்கும் விசைத் திறனுக்கு மேல் ஓவர்லோடிங்கைத் தவிர்க்கவும்).
உங்கள் சங்கிலிகள் மற்றும் சங்கிலிகளின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்க, இந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்: தேய்மானத்தைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யுங்கள், சரியான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்யுங்கள், சங்கிலி இழுவிசையைக் கண்காணிக்கவும், சேதமடைந்த கூறுகளை உடனடியாக மாற்றவும். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்குள் செயல்படுவதன் மூலம், உங்கள் பக்கெட் லிஃப்ட்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நீங்கள் கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும்.
வழக்கு ஆய்வு: நிஜ உலக தாக்கம்
காட்சி:
ஒரு சிமென்ட் தொழிற்சாலை அடிக்கடி வட்ட இணைப்பு சங்கிலி இழைகள் செயலிழப்பை எதிர்கொண்டது, 600 HV கடினத்தன்மை மற்றும் சிறிய கார்பரைசிங் ஆழம் கொண்ட சங்கிலிகள் காரணமாக மாதத்திற்கு 10 மணிநேரம் செயலிழக்கும் நேரம் இருந்தது. இது அதிக பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி இழப்புக்கு வழிவகுத்தது.
தீர்வு:
தொழிற்சாலை SCIC இன் உறை-கடினப்படுத்தப்பட்ட சுற்று இணைப்புச் சங்கிலிகளை ஏற்றுக்கொண்டது:
- அளவுருக்கள்: 30மிமீ விட்டம், 800 HV மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, 3மிமீ கார்பரைசிங் ஆழம், 550 HV இல் 1.8மிமீ பயனுள்ள கடினத்தன்மை, 290 N/mm² உடைக்கும் விசை.
- பராமரிப்பு: இரு வாரங்களுக்கு ஒருமுறை ஆய்வுகள், ஒவ்வொரு 150 மணி நேரத்திற்கும் உயவு, மற்றும் பதற்றம் சரிசெய்தல்.
(10% இணைப்பு விட்டம் வரை மேம்படுத்தப்பட்ட கார்பரைசிங் ஆழத்துடன் சங்கிலி இணைப்புகள்)
IV. முடிவுகள்
1. வேலையில்லா நேரம்: 80% குறைக்கப்பட்டது (மாதம் 2 மணிநேரமாக).
2. ஆயுட்காலம்: சங்கிலிகள் 18 மாதங்கள் நீடித்தன (முன்பு 6 மாதங்களுக்கு எதிராக).
3. செலவு சேமிப்பு: பராமரிப்பு செலவுகள் ஆண்டுதோறும் 50% குறைகின்றன.
இது SCIC இன் உயர்தர கூறுகள் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல் எவ்வாறு உறுதியான நன்மைகளை வழங்குகின்றன என்பதை நிரூபிக்கிறது.
வி. முடிவுரை
1. சரியான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது:SCIC இன் DIN-இணக்கமான சங்கிலிகள் மற்றும் சங்கிலிகள், உயர்ந்த வடிவமைப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஆதரவுடன், சிமென்ட் தொழிற்சாலை வாளி உயர்த்திகளில் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
2. கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை சமநிலைப்படுத்துதல்: எங்கள் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகின்றன.
3. ஆயுட்காலத்தை அதிகப்படுத்துதல்: நடைமுறை பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
SCIC உடன் கூட்டு சேர்வதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிபுணத்துவத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்ட சங்கிலிகள் மற்றும் சங்கிலிகளைப் பெறுகிறார்கள், மேலும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகளால் ஆதரிக்கப்படுகிறார்கள்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-21-2025
