1. பொருள் பரிசீலனைகள்
1. அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகு: பொதுவாக உயர்-கார்பன் எஃகு (எ.கா., 4140, 42CrMo4) அல்லது அலாய் ஸ்டீல்கள் (எ.கா., 30Mn5) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.விமானக் கம்பிகள்ஆயுள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு.
2. கடினத்தன்மை & கடினத்தன்மை: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு குறிப்பாக கடினமான மையத்துடன் கூடிய ஃப்ளைட் பார் முனைகள் (55-60 HRC) உறை கடினப்படுத்துதல் (எ.கா., கார்பரைசிங்). வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல்.
3. சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு: குரோமியம் அல்லது போரான் போன்ற சேர்க்கைகள் நிலக்கரி/பாறை சிராய்ப்புக்கு எதிராக தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
4. அரிப்பு எதிர்ப்பு: அரிக்கும் சூழல்களில் பூச்சுகள் (எ.கா., துத்தநாக முலாம்) அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள்.
5. வெல்டிபிலிட்டி: உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்க குறைந்த கார்பன் வகைகள் அல்லது முன்/பின் வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சைகள்.
2. மோசடி செயல்முறை
1. முறை: தானிய ஓட்ட சீரமைப்புக்கான மூடிய-டை டிராப் ஃபோர்ஜிங், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துதல். சிக்கலான வடிவங்களில் துல்லியத்திற்காக பிரஸ் ஃபோர்ஜிங்.
2. வெப்பமாக்கல்: வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பில்லெட்டுகள் 1100–1200°C (எஃகுக்காக) வரை சூடேற்றப்படுகின்றன.
3. மோசடிக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை:
4. மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க இயல்பாக்குதல்.
5. தேவையான கடினத்தன்மைக்கு தணித்தல் (எண்ணெய்/தண்ணீர்) மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் (300–600°C).
6. எந்திரம்: துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கான CNC எந்திரம் (±0.1 மிமீ).
7. மேற்பரப்பு மேம்பாடு: அழுத்த அழுத்தத்தைத் தூண்டவும் சோர்வைக் குறைக்கவும் ஷாட் பிளாஸ்டிங்.
3. ஆய்வு & சோதனை
1. காட்சி மற்றும் பரிமாண சோதனைகள்: விரிசல்கள்/குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; முக்கியமான பரிமாணங்களுக்கு (தடிமன், துளை சீரமைப்பு) காலிப்பர்கள்/CMM ஐப் பயன்படுத்தவும்.
2. கடினத்தன்மை சோதனை: மேற்பரப்பிற்கு ராக்வெல் சி அளவுகோல், மையத்திற்கு பிரைனெல்.
3. NDT: மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான காந்த துகள் ஆய்வு (MPI); உள் குறைபாடுகளுக்கான மீயொலி சோதனை (UT).
4. சுமை சோதனை (பொருந்தினால்): ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க 1.5x செயல்பாட்டு சுமையைப் பயன்படுத்துங்கள்.
5. இழுவிசை சோதனை: அதே பொருளிலிருந்து கூப்பனுடன் மற்றும் மாதிரி இழுவிசை சோதனை மற்றும்/அல்லது தாக்க சோதனைக்கு உட்பட்டு, விமானக் கம்பிகளுடன் போலி செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை.
6. உலோகவியல் பகுப்பாய்வு: தானிய அமைப்பு மற்றும் கட்ட கலவையை சரிபார்க்க நுண்ணோக்கி.
7. சான்றிதழ்: ISO 9001/14001 அல்லது ASTM தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்.
4. சுரங்கச் சங்கிலிகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் கூடிய முக்கியமான அசெம்பிளி புள்ளிகள்
1. சீரமைப்பு: <0.5 மிமீ/மீ விலகலை உறுதி செய்ய லேசர் சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்; தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற ஸ்ப்ராக்கெட் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
2. பதற்றம்: உகந்ததுவட்ட இணைப்புச் சங்கிலிவழுக்கும் தன்மை அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தடுக்க பதற்றம் (எ.கா., 1-2% நீட்சி).
3. உயவு: உராய்வைக் குறைக்கவும், எரிச்சலைத் தடுக்கவும் உயர் அழுத்த கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள்.
4. ஸ்ப்ராக்கெட் ஈடுபாடு: பொருத்தம்ஸ்ப்ராக்கெட்பல் சுயவிவரம் (எ.கா., DIN 8187/8188) சுரங்கச் சங்கிலி சுருதிக்கு; தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும் (>10% பல் மெலிவதற்கு மாற்றீடு தேவை).
5. ஃபாஸ்டிங்: த்ரெட்-லாக்கிங் சேர்மங்களுடன் உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு (எ.கா., M20 போல்ட்களுக்கு 250–300 Nm) டார்க் போல்ட்கள்.
6. அசெம்பிளிக்கு முந்தைய சோதனைகள்: தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்/சுரங்கச் சங்கிலி இணைப்புகளை மாற்றவும்; விமானப் பட்டை இடைவெளி கன்வேயர் வடிவமைப்போடு பொருந்துவதை உறுதி செய்யவும்.
7. சட்டசபைக்குப் பிந்தைய சோதனை: அசாதாரண அதிர்வுகள்/சத்தங்களைச் சரிபார்க்க சுமையின் கீழ் (2–4 மணிநேரம்) இயக்கவும்.
8. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: நிலக்கரி தூசி/ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலுக்கு எதிராக மூட்டுகளை மூடவும்.
9. கண்காணிப்பு: பதற்றம், வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மானத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க IoT சென்சார்களை நிறுவவும்.
5. பராமரிப்பு & பயிற்சி
1. பணியாளர் பயிற்சி: சரியான கையாளுதல், முறுக்குவிசை நடைமுறைகள் மற்றும் சீரமைப்பு நுட்பங்களை வலியுறுத்துங்கள்.
2. முன்கணிப்பு பராமரிப்பு: தோல்விகளைத் தடுக்க வழக்கமான தெர்மோகிராஃபிக் ஸ்கேன்கள் மற்றும் அதிர்வு பகுப்பாய்வு.
இந்தக் காரணிகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம்,விமானக் கம்பிகள்AFC/BSL செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், கடினமான சுரங்க சூழல்களில் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-04-2025
