உயர் தர சங்கிலி எஃகு 23MnNiMoCr54 க்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் வளர்ச்சி
வெப்ப சிகிச்சைசுற்று இணைப்பு சங்கிலி எஃகு தரம் மற்றும் செயல்திறன் தீர்மானிக்கிறது, எனவே நியாயமான மற்றும் திறமையான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை உயர் தர சங்கிலி எஃகு நல்ல நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய ஒரு பயனுள்ள முறையாகும்.
23MnNiMoCr54 உயர் தர சங்கிலி எஃகு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை
நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் முறை வேகமான வெப்பமூட்டும் வேகம் மற்றும் குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது தற்போதைய பச்சை உற்பத்திக்கு இணங்குவது மட்டுமல்லாமல், சுற்று எஃகு இணைப்பு சங்கிலி வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையின் சில குறியீடுகளை அடைகிறது. நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்ப சிகிச்சையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான குறிப்பிட்ட செயல்முறையானது, உயர்-சக்தி தூண்டல் வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் தொடர்ச்சியான உலைகளை முதலில் ஏற்றுக்கொள்வது, சுற்று எஃகு இணைப்பு சங்கிலி தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் ஆகியவற்றின் பிரிவை உணர வேண்டும். சங்கிலியை நெருப்பில் போடுவதற்கு முன் தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் வெப்பநிலை அகச்சிவப்பு வெப்பநிலை அளவீடு மூலம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நடைமுறையில் உள்ள சோதனையின் மூலம், தணிப்பதற்கும், வெப்பப்படுத்துவதற்கும் குளிரூட்டும் ஊடகம் தண்ணீர் என்று கண்டறியப்பட்டது, நீரின் வெப்பநிலை 30 டிகிரிக்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பத்தைத் தணிக்கும் சக்தி 25-35kw க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், சங்கிலி வேகம் 8-9hz இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் வெப்பநிலை 930 ℃ -960 ℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் கடினமான அடுக்கு மற்றும் சங்கிலியின் கடினத்தன்மை சில தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். . வெப்பமூட்டும் செயல்முறையின் வெப்ப சக்தி 10-20kw இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெப்பநிலை 500 ℃-550 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சங்கிலி வேகம் 15 முதல் 16 ஹெர்ட்ஸ் வரை பராமரிக்கப்படுகிறது.
(1) தயாரிப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில்சுற்று எஃகு இணைப்பு சங்கிலி, வெப்ப சிகிச்சை முறையானது ரோட்டரி அடுப்பு உலை போன்ற கதிரியக்க உலை ஆகும். வெப்பச்சலன உலை வெப்பநிலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறைக்கு நீண்ட வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது, அவற்றில் சில நீண்ட இழுவை சங்கிலியும் தேவை. சங்கிலியின் முழு வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டில், மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அதிக அளவு காரணமாக, மிகச் சிறந்த ஆஸ்டினைட் தானியங்களைப் பெறுவது கடினம், இது இறுதியில் அந்த நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட சுற்று எஃகு இணைப்பு சங்கிலியின் பொதுவான தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், பிந்தைய கட்டத்தில் உருவாக்கப்பட்ட இடைநிலை அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுற்று எஃகு இணைப்பு சங்கிலியின் வெப்ப சிகிச்சை தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
(2) செயின் டெம்பரிங் தொழில்நுட்பம், சீரான வெப்பநிலை வெப்பநிலையின் ஆரம்ப பயன்பாடு, தற்போதைய. அதிக நிலையான வளர்ச்சி என்பது நடுத்தர அதிர்வெண் வேறுபாடு வெப்பநிலை வெப்பநிலை மற்றும் சீரான வெப்பநிலை வெப்பநிலை மற்றும் வேறுபட்ட வெப்பநிலை வெப்பநிலை ஆகும். சீரான வெப்பநிலை டெம்பரிங் என்று அழைக்கப்படுவது, சங்கிலி இணைப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் கடினத்தன்மையும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், ஆனால் சங்கிலி இணைப்பு வெல்டிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது. டெம்பரிங் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வெல்டிங் மூட்டு எளிதில் உடைந்து, சங்கிலி இணைப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நேராக கையின் வெளிப்புறத்திற்கும் கன்வேயரின் நடுப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள உராய்வு விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் எளிதானது. வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், சங்கிலியின் கடினத்தன்மையும் குறைக்கப்படலாம். வேறுபட்ட வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் தூண்டல் வெப்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது சங்கிலியின் வெப்ப நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அதாவது, சங்கிலி தோள்பட்டையின் மேற்பகுதி அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நேரான கை குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டது. இந்த வெப்ப சிகிச்சை முறை சங்கிலியின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-15-2021