மொத்தமாக வாங்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்குஜி80மற்றும்ஜி100மொத்தமாக சங்கிலிகளைத் தயாரிக்கும்போது, உங்கள் சொந்தக் கிடங்கிலேயே தனிப்பயனாக்கப்பட்ட (ஒற்றை, 2-கால், 3-கால் அல்லது 4-கால்) கயிறுகளை வெட்டி, பொருத்தி, இறுதி வடிவம் கொடுக்கும் திறன் குறிப்பிடத்தக்க நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், பாதுகாப்பு, ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் அதிகபட்ச சேவை ஆயுளை உறுதிசெய்ய, கடுமையான பணிமனை ஒழுக்கம் தேவைப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறைக்குப் புதியவர்களுக்காக, ஆய்வு, நீளக் கட்டுப்பாடு, காயம் தடுப்பு மற்றும் இறுதி வடிவம் கொடுத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முக்கிய வழிகாட்டி கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
1. வெட்டுவதற்கு முந்தைய ஆய்வு (பெறுதல் மற்றும் தொகுதி வெளியீடு)
ஒரு இணைப்பை வெட்டுவதற்கு முன், வரும் தொகுதி முழுவதையும் கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்யுங்கள். சங்கிலியை ஒரு சுத்தமான, தட்டையான பரப்பில் விரித்து வைக்கவும். கண்ணுக்குத் தெரியும் விரிசல்கள், ஆழமான கீறல்கள், கழுத்துச் சுருக்கம் (ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் மெலிதல்), நீட்சி (ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான இணைப்புகளில் அளவிடவும்), அல்லது வெப்பச் சேதம் (நீலம்/கருப்பு நிறமாற்றம்) உள்ள இணைப்புகளை நிராகரிக்கவும். அதே நேரத்தில், அனைத்து உலோகக் கலவைப் பாகங்களிலும் (முதன்மை இணைப்புகள், கொக்கிகள், இணைப்பான்கள்) வார்ப்புப் பிசிறுகள், விரிசல்கள் அல்லது உருக்குலைவுகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும். மொத்தப் பொருள் பழுதின்றி இருக்கும் என்று ஒருபோதும் கருத வேண்டாம்—தொகுதிச் சான்றிதழில் உள்ள முத்திரை, சங்கிலியில் உள்ள அசல் முத்திரையுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
2. சங்கிலிப் பிரிவு கட்டுப்பாடு (நீளத் துல்லியம்)
சங்கிலி கவண்கால்கள் சீரற்று இருக்கும்போது முன்கூட்டியே பழுதடையும். அளவீடு செய்யப்பட்ட எஃகு நாடாவைப் பயன்படுத்தி, எப்போதும் இழுவிசையின் கீழ் அளவிடவும். கொடுக்கப்பட்ட கால் நீளத்திற்கு (எ.கா., 1.5 மீ), செயல்படும் இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுங்கள், ஆனால் மேல் இணைப்புச் செல்லின் உட்புறத் தாங்கு புள்ளியிலிருந்து கொக்கியின் உட்புறத் தாங்கு புள்ளி வரை அளவிடவும். வெட்டும்போது, சிராய்ப்பு வெட்டுச் சக்கரத்தை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்—ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் டார்ச்சுகள் அல்லது ஆர்க் கட்டர்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அவை கிரேடு 80/100 வெப்பப் பதப்படுத்துதலை அழிக்கும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை (HAZ) உருவாக்குகின்றன. வெட்டிய பிறகு, அடுத்த இணைப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, வெட்டிய முனையைத் தட்டையாகவும் சமமாகவும் அரைக்கவும்.
3. இணைப்புகள் மற்றும் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுத்தல்
புதிய வாடிக்கையாளர்கள் செய்யும் மிகவும் பொதுவான தவறு “சுத்தியலால் அடித்துப் பொருத்துதல்” ஆகும். ஒரு இணைப்பானையோ அல்லது கொக்கியையோ சங்கிலி இணைப்பில் சுத்தியலால் அடித்து ஒருபோதும் வலுக்கட்டாயமாகப் பொருத்தாதீர்கள்; இது நுண்ணிய பள்ளங்களை உருவாக்கி, அவை விரிசல் தொடங்கும் இடங்களாக மாறிவிடும். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட G100 வகை உலோகத்திற்கு, கருவியின் கூர்மை மிகவும் அவசியம்—மழுங்கிய கருவிகள் அழுத்த அதிகரிப்புகளை உருவாக்கும். மேலும், இணைப்பு இணைப்புகள் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளனவா (முள் முழுமையாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது) என்பதையும், இணைப்பான்களை உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப முறுக்குவிசையுடன் இறுக்குவதையும் உறுதிசெய்யுங்கள்.
4. பொருத்துதல் மற்றும் நீளச் சமன்படுத்தல்
பல-கால் கயிறுகளுக்கு, எல்லாக் கால்களையும் சற்றே நீளமாக (எ.கா., +2 இணைப்புகள்) வெட்டி, படிப்படியாக சரிசெய்யவும். முதலில் மேல் இணைப்பை (முதன்மை இணைப்பு) பொருத்தி, பின்னர் ஒவ்வொரு காலையும் இணைக்கவும். நீளங்களைச் சமப்படுத்த, முதன்மை இணைப்பை ஒரு நிலையான புள்ளியில் தொங்கவிட்டு, ஒவ்வொரு கொக்கியிலும் ஒரே மாதிரியான சோதனை எடைகளைத் தொங்கவிடவும். நீளமான கால்களைப் படிப்படியாக அளந்து, பிரித்து, வெட்டிச் சரிசெய்யவும். நீளப் பிழைகளை ஈடுசெய்ய முறுக்குதல் அல்லது சங்கிலி சுழற்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்—இது முறுக்குவிசையை ஏற்படுத்தி, வேலைச் சுமை வரம்பைக் (WLL) குறைக்கும்.
5. இறுதி செய்தல் மற்றும் குறியிடுதல்
முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு ஸ்லிங்கிற்கும், அதன் குறிப்பிட்ட அமைப்புக்கான (செங்குத்து, சோக்கர், 60° பாஸ்கெட்) WLL, கால்களின் எண்ணிக்கை, சங்கிலித் தரம் (G80/G100), வரிசை எண் மற்றும் உற்பத்தித் தேதி ஆகியவை பொறிக்கப்பட்ட, நீடித்து உழைக்கக்கூடிய, தெளிவாகப் படிக்கக்கூடிய ஒரு டேக் (துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியம்) தேவைப்படுகிறது. அந்த டேக்கை மாஸ்டர் லிங்க்கிலோ அல்லது அதற்கென உள்ள பிரத்யேக டேக் லிங்கிலோ இணைக்கவும்—ஒருபோதும் கப்ளர் பின்னில் இணைக்க வேண்டாம். டேக் பொருத்திய பிறகு, இணைப்புகளுக்கு இடையேயான தேய்மானத்தைக் குறைக்க, உள் இணைப்பு பேரிங்குகளில் (வெளிப்புற வெல்டிங் பகுதியில் அல்ல) ஊடுருவும் மசகு எண்ணெயை இலேசாகப் பூசவும்.
6. இறுதி பொதி செய்தல்
கயிறு முறுக்கிக்கொள்ளாமல் இருக்க, அதை நேர்த்தியாகச் சுருட்டவும். பல கால்கள் கொண்ட கயிறுகளுக்கு, கொக்கிகள் சிக்காமல் இருக்க, அவற்றை ஒரு பிளாஸ்டிக் கீப்பர் அல்லது கம்பிக் கட்டுடன் ஒன்றாகக் கட்டவும். நீண்ட தூரம் அனுப்புவதாக இருந்தால், உலர்த்தும் பொருளுடன் கூடிய உலர்ந்த மரப்பெட்டி அல்லது பலகையில் வைத்துப் பொதி செய்யவும். அனைத்துக் கயிறுகளும் “புதியவை, பயன்படுத்தப்படாதவை, மற்றும் ASME B30.10 அல்லது EN 818-4 (பொருந்தக்கூடியவாறு) படி சோதனை செய்யப்பட்டவை” என்று குறிப்பிடும் ஒரு பொதிச் சீட்டை இணைக்கவும்.
முக்கிய எச்சரிக்கை: சங்கிலிக்குப் பொருந்துவதற்காக முதன்மை இணைப்பின் சேணப் பகுதியைச் சுருக்காதீர்கள்—சரியான அளவு இணைப்பியைப் பயன்படுத்துங்கள். மேலும், பழுதுபார்ப்பதற்காக ஒரு சங்கிலி இணைப்பை ஒருபோதும் பற்றவைக்காதீர்கள். ஒரு இணைப்பு சேதமடைந்தால், வெட்டப்பட்ட அந்த முழு நீளத்தையும் அகற்றிவிட்டு, அந்த இணைப்பை மீண்டும் உருவாக்குங்கள்.
இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், புதிய உற்பத்தியாளர்கள் கழிவு இழப்புகளைத் தவிர்ப்பார்கள், பணியிடக் காயங்களைத் தடுப்பார்கள், மேலும் சர்வதேசத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கவண்களை உற்பத்தி செய்வார்கள். சந்தேகம் ஏற்பட்டால், உங்கள் குறிப்பிட்ட சங்கிலி வகைக்குரிய SCIC தொழில்நுட்பத் தரவுத்தாளை எப்போதும் கலந்தாலோசிக்கவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-18-2026
