1. சுரங்கத்திற்கான வட்ட இணைப்புச் சங்கிலிகளின் கதை
உலகப் பொருளாதாரத்தில் நிலக்கரி ஆற்றலுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், நிலக்கரி சுரங்க இயந்திரங்கள் வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளன. நிலக்கரி சுரங்கத்தில் விரிவான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிலக்கரி சுரங்கத்தின் முக்கிய உபகரணமாக, ஸ்கிராப்பர் கன்வேயரில் உள்ள பரிமாற்றக் கூறுகளும் வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளன. ஒரு வகையில், ஸ்கிராப்பர் கன்வேயரின் வளர்ச்சி வளர்ச்சியைப் பொறுத்ததுஅதிக வலிமை கொண்ட சுற்று இணைப்பு சங்கிலியை சுரங்கப்படுத்துதல். நிலக்கரி சுரங்கத்தில் செயின் ஸ்கிராப்பர் கன்வேயரின் முக்கிய பகுதியாக சுரங்க உயர் வலிமை கொண்ட வட்ட இணைப்பு சங்கிலி உள்ளது. அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறன்நிலக்கரி சுரங்கத்தின் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் நிலக்கரி உற்பத்தியை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
சுரங்க உயர் வலிமை கொண்ட சுற்று இணைப்புச் சங்கிலியின் வளர்ச்சி முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: சுரங்க சுற்று இணைப்புச் சங்கிலிக்கான எஃகு மேம்பாடு, சங்கிலி வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி, வட்ட எஃகு இணைப்புச் சங்கிலியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை மேம்படுத்துதல், வெவ்வேறு சங்கிலி வடிவமைப்பு மற்றும் சங்கிலி தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி. இந்த முன்னேற்றங்கள் காரணமாக, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நம்பகத்தன்மைசுரங்க சுற்று இணைப்பு சங்கிலிபெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. உலகில் உள்ள சில மேம்பட்ட சங்கிலி உற்பத்தி நிறுவனங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சங்கிலியின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், உலகில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஜெர்மன் DIN 22252 தரநிலையை விட மிக அதிகமாக உள்ளன.
வெளிநாடுகளில் சுரங்க சுற்று இணைப்புச் சங்கிலிக்கான ஆரம்பகால குறைந்த தர எஃகு பெரும்பாலும் கார்பன் மாங்கனீசு எஃகு ஆகும், குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த அலாய் தனிம உள்ளடக்கம், குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் சங்கிலி விட்டம் < ø 19 மிமீ. 1970களில், மாங்கனீசு நிக்கல் குரோமியம் மாலிப்டினம் தொடர் உயர் தர சங்கிலி எஃகுகள் உருவாக்கப்பட்டன. வழக்கமான எஃகுகளில் 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 போன்றவை அடங்கும். இந்த எஃகுகள் நல்ல கடினத்தன்மை, வெல்டிங் திறன் மற்றும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரிய அளவிலான C-கிரேடு சங்கிலியின் உற்பத்திக்கு ஏற்றவை. 23MnNiMoCr54 எஃகு 1980களின் பிற்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்டது. 23MnNiMoCr64 எஃகு அடிப்படையில், சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீஸின் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட்டது மற்றும் குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கப்பட்டது. அதன் கடினத்தன்மை 23MnNiMoCr64 எஃகை விட சிறப்பாக இருந்தது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சுற்று இணைப்பு எஃகு சங்கிலியின் செயல்திறன் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் நிலக்கரி சுரங்கங்களில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிலக்கரி சுரங்கத்தின் காரணமாக சங்கிலி விவரக்குறிப்புகளின் தொடர்ச்சியான அதிகரிப்பு காரணமாக, சில சங்கிலி நிறுவனங்கள் சில சிறப்பு புதிய எஃகு தரங்களை உருவாக்கியுள்ளன, மேலும் இந்த புதிய எஃகு தரங்களின் சில பண்புகள் 23MnNiMoCr54 எஃகை விட அதிகமாக உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஜெர்மன் JDT நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட "HO" எஃகு 23MnNiMoCr54 எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது சங்கிலி வலிமையை 15% அதிகரிக்க முடியும்.
2. சுரங்கச் சங்கிலி சேவை நிலைமைகள் மற்றும் தோல்வி பகுப்பாய்வு
2.1 சுரங்கச் சங்கிலி சேவை நிபந்தனைகள்
வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் சேவை நிலைமைகள்: (1) இழுவிசை விசை; (2) துடிக்கும் சுமையால் ஏற்படும் சோர்வு; (3) சங்கிலி இணைப்புகள், சங்கிலி இணைப்புகள் மற்றும் சங்கிலி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், மற்றும் சங்கிலி இணைப்புகள் மற்றும் நடுத்தர தட்டுகள் மற்றும் பள்ளம் பக்கங்களுக்கு இடையே உராய்வு மற்றும் தேய்மானம் ஏற்படுகிறது; (4) பொடியாக்கப்பட்ட நிலக்கரி, பாறைத் தூள் மற்றும் ஈரப்பதமான காற்று ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டால் அரிப்பு ஏற்படுகிறது.
2.2 சுரங்கச் சங்கிலி இணைப்புகள் தோல்வி பகுப்பாய்வு
சுரங்கச் சங்கிலி இணைப்புகளின் உடைக்கும் வடிவங்களை தோராயமாக பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: (1) சங்கிலியின் சுமை அதன் நிலையான உடைக்கும் சுமையை மீறுகிறது, இதன் விளைவாக முன்கூட்டிய எலும்பு முறிவு ஏற்படுகிறது. இந்த எலும்பு முறிவு பெரும்பாலும் சங்கிலி இணைப்பு தோள்பட்டை அல்லது நேரான பகுதியின் குறைபாடுள்ள பகுதிகளில் ஏற்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திலிருந்து விரிசல் மற்றும் தனிப்பட்ட பட்டை பொருள் விரிசல்; (2) ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஓடிய பிறகு, சுரங்கச் சங்கிலி இணைப்பு உடைக்கும் சுமையை எட்டவில்லை, இதன் விளைவாக சோர்வு காரணமாக எலும்பு முறிவு ஏற்படுகிறது. இந்த எலும்பு முறிவு பெரும்பாலும் சங்கிலி இணைப்பின் நேரான கைக்கும் கிரீடத்திற்கும் இடையிலான இணைப்பில் ஏற்படுகிறது.
சுரங்க சுற்று இணைப்புச் சங்கிலிக்கான தேவைகள்: (1) ஒரே பொருள் மற்றும் பிரிவின் கீழ் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்; (2) அதிக உடைக்கும் சுமை மற்றும் சிறந்த நீட்சியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; (3) அதிகபட்ச ஏற்றுதல் திறனின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிறிய சிதைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் நல்ல வலையமைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்; (4) அதிக சோர்வு வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; (5) அதிக உடைப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; (6) அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க சுமையை சிறப்பாக உறிஞ்சுதல் வேண்டும்; (7) வரைபடத்தை பூர்த்தி செய்ய வடிவியல் பரிமாணங்கள்.
3. சுரங்கச் சங்கிலி உற்பத்தி செயல்முறை
சுரங்கச் சங்கிலியின் உற்பத்தி செயல்முறை: பட்டை வெட்டுதல் → வளைத்தல் மற்றும் பின்னல் → கூட்டு → வெல்டிங் → முதன்மை ஆதார சோதனை → வெப்ப சிகிச்சை → இரண்டாம் நிலை ஆதார சோதனை → ஆய்வு. சுரங்க சுற்று இணைப்பு சங்கிலியின் உற்பத்தியில் வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முக்கிய செயல்முறைகள் ஆகும், இது தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அறிவியல் வெல்டிங் அளவுருக்கள் விளைச்சலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கலாம்; பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொருள் பண்புகளுக்கு முழு பங்களிப்பையும் அளித்து தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும்.
சுரங்கச் சங்கிலியின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் எதிர்ப்பு பட் வெல்டிங் நீக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரம் போன்ற அதன் சிறந்த நன்மைகள் காரணமாக ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தற்போது, சுரங்க சுற்று இணைப்புச் சங்கிலியின் வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல், தொடர்ச்சியான தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பொருளின் மூலக்கூறு அமைப்பு மின்காந்த புலத்தின் கீழ் கிளறப்படுகிறது, மூலக்கூறுகள் ஆற்றலைப் பெற்று வெப்பத்தை உருவாக்க மோதுகின்றன. நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்ப சிகிச்சையின் போது, மின்தூண்டி ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்ணின் நடுத்தர அதிர்வெண் AC உடன் இணைக்கப்படுகிறது, மேலும் சங்கிலி இணைப்புகள் மின்தூண்டியில் சீரான வேகத்தில் நகரும். இந்த வழியில், மின்தூண்டியின் அதே அதிர்வெண் மற்றும் எதிர் திசையில் ஒரு தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டம் சங்கிலி இணைப்புகளில் உருவாக்கப்படும், இதனால் மின்சார ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்ற முடியும், மேலும் சங்கிலி இணைப்புகளை குறுகிய காலத்தில் தணித்தல் மற்றும் தணிப்பதற்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்த முடியும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் வேகமான வேகத்தையும் குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது. தணித்த பிறகு, மிக நுண்ணிய தணிக்கும் அமைப்பு மற்றும் ஆஸ்டெனைட் தானிய அளவைப் பெறலாம், இது சங்கிலி இணைப்பின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது தூய்மை, சுகாதாரம், எளிதான சரிசெய்தல் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. தணிக்கும் கட்டத்தில், சங்கிலி இணைப்பு வெல்டிங் மண்டலம் அதிக தணிக்கும் வெப்பநிலையைக் கடந்து, குறுகிய காலத்தில் அதிக அளவு தணிக்கும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, இது வெல்டிங் மண்டலத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதிலும், விரிசல்களின் தொடக்கத்தையும் வளர்ச்சியையும் தாமதப்படுத்துவதிலும் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சங்கிலி இணைப்பு தோள்பட்டையின் மேற்புறத்தில் உள்ள தணிக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது தணித்த பிறகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது வேலை செய்யும் போது சங்கிலி இணைப்பின் தேய்மானத்திற்கு உகந்ததாகும், அதாவது, சங்கிலி இணைப்புகளுக்கு இடையிலான தேய்மானம் மற்றும் சங்கிலி இணைப்புகள் மற்றும் சங்கிலி ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கு இடையிலான மெஷிங்.
4. முடிவுரை
(1) அதிக வலிமை கொண்ட வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியை சுரங்கப்படுத்துவதற்கான எஃகு, உலகில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 23MnNiMoCr54 எஃகு விட அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் திசையில் வளர்ந்து வருகிறது. தற்போது, புதிய மற்றும் காப்புரிமை பெற்ற எஃகு தரங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
(2) சுரங்க உயர் வலிமை கொண்ட வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவது வெப்ப சிகிச்சை முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தையும் முழுமையையும் ஊக்குவிக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் நியாயமான பயன்பாடு மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு சங்கிலியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும். சுரங்கச் சங்கிலி வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் சங்கிலி தயாரிப்பாளர்களின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது.
(3) சுரங்க உயர் வலிமை கொண்ட சுற்று இணைப்புச் சங்கிலியின் அளவு, வடிவம் மற்றும் சங்கிலி அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த மேம்பாடுகள் மற்றும் மேம்படுத்தல்கள் சங்கிலி அழுத்த பகுப்பாய்வின் முடிவுகளின்படி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் நிலக்கரி சுரங்க உபகரணங்களின் சக்தியை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் நிலக்கரி சுரங்கத்தின் நிலத்தடி இடம் குறைவாக இருக்கும் என்ற நிபந்தனையின் கீழ்.
(4) சுரங்க உயர் வலிமை கொண்ட வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் விவரக்குறிப்பின் அதிகரிப்பு, கட்டமைப்பு வடிவத்தின் மாற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் முன்னேற்றம் ஆகியவை வட்ட எஃகு இணைப்புச் சங்கிலி தயாரிக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கின்றன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-22-2021
