1. சுரங்கத் தொழிலுக்கான வட்ட இணைப்புச் சங்கிலிகளின் வரலாறு
உலகப் பொருளாதாரத்தில் நிலக்கரி ஆற்றலுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், நிலக்கரிச் சுரங்க இயந்திரங்கள் வேகமாக வளர்ச்சி அடைந்துள்ளன. நிலக்கரிச் சுரங்கத்தில் முழுமையான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிலக்கரி அகழ்வின் முக்கிய உபகரணமான, ஸ்கிராப்பர் கன்வேயரில் உள்ள கடத்தும் பாகமும் வேகமாக வளர்ச்சி அடைந்துள்ளது. ஒரு வகையில், ஸ்கிராப்பர் கன்வேயரின் வளர்ச்சியானது, அதன் வளர்ச்சியைச் சார்ந்துள்ளது.சுரங்க உயர் வலிமை வட்ட இணைப்பு சங்கிலிநிலக்கரிச் சுரங்கத்தில் உள்ள செயின் ஸ்கிராப்பர் கன்வேயரின் முக்கியப் பகுதி, அதிக வலிமை கொண்ட வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியாகும். அதன் தரமும் செயல்திறனும்உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறனையும், நிலக்கரிச் சுரங்கத்தின் நிலக்கரி உற்பத்தியையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
சுரங்க உயர் வலிமை கொண்ட வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் வளர்ச்சியானது முக்கியமாகப் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளது: சுரங்க வட்ட இணைப்புச் சங்கிலிக்கான எஃகின் வளர்ச்சி, சங்கிலி வெப்பப் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி, வட்ட எஃகு இணைப்புச் சங்கிலியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை மேம்படுத்துதல், பல்வேறு சங்கிலி வடிவமைப்புகள் மற்றும் சங்கிலி தயாரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி. இந்த வளர்ச்சிகளின் காரணமாக, அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளும் நம்பகத்தன்மையும் மேம்படுகின்றன.சுரங்க வட்ட இணைப்புச் சங்கிலிபெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. உலகின் சில மேம்பட்ட சங்கிலி உற்பத்தி நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படும் சங்கிலிகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள், உலகில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஜெர்மன் DIN 22252 தரநிலையை விட வெகுவாக மேம்பட்டுள்ளன.
வெளிநாடுகளில் சுரங்க வட்ட இணைப்புச் சங்கிலிக்காகப் பயன்படுத்தப்பட்ட ஆரம்பகாலத் தரம் குறைந்த எஃகு பெரும்பாலும் கார்பன் மாங்கனீசு எஃகாக இருந்தது. இது குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த கலப்புலோகத் தனிம உள்ளடக்கம், குறைந்த கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் < ø 19mm சங்கிலி விட்டம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தது. 1970களில், மாங்கனீசு நிக்கல் குரோமியம் மாலிப்டினம் தொடர் உயர் தரச் சங்கிலி எஃகுகள் உருவாக்கப்பட்டன. 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 போன்றவை பொதுவான எஃகுகளாகும். இந்த எஃகுகள் நல்ல கடினமாக்கும் திறன், பற்றவைப்புத் திறன், வலிமை மற்றும் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரிய அளவிலான C-தரச் சங்கிலி உற்பத்திக்கு ஏற்றவையாக இருக்கின்றன. 23MnNiMoCr54 எஃகு 1980களின் பிற்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்டது. 23MnNiMoCr64 எஃகை அடிப்படையாகக் கொண்டு, இதில் சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசின் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட்டு, குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கப்பட்டது. இதன் உறுதித்தன்மை 23MnNiMoCr64 எஃகை விடச் சிறப்பாக இருந்தது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நிலக்கரிச் சுரங்கங்களில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிலக்கரி அகழ்வின் காரணமாக, வட்ட இணைப்பு எஃகுச் சங்கிலியின் செயல்திறன் தேவைகள் தொடர்ச்சியாக மேம்பட்டு வருவதாலும், சங்கிலியின் விவரக்குறிப்புகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதாலும், சில சங்கிலி நிறுவனங்கள் சில சிறப்புப் புதிய எஃகு வகைகளை உருவாக்கியுள்ளன. மேலும், இந்தப் புதிய எஃகு வகைகளின் சில பண்புகள் 23MnNiMoCr54 எஃகை விட உயர்ந்தவையாக உள்ளன. உதாரணமாக, ஜெர்மனியின் JDT நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட "HO" எஃகு, 23MnNiMoCr54 எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது சங்கிலியின் வலிமையை 15% வரை அதிகரிக்க வல்லது.
2. சுரங்கச் சங்கிலி சேவை நிலைமைகள் மற்றும் செயலிழப்புப் பகுப்பாய்வு
2.1 சுரங்கச் சங்கிலி சேவை நிபந்தனைகள்
வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் சேவை நிலைமைகள்: (1) இழுவிசை; (2) துடிக்கும் சுமையால் ஏற்படும் சோர்வு; (3) சங்கிலி இணைப்புகளுக்கு இடையிலும், சங்கிலி இணைப்புகளுக்கும் சங்கிலி பற்சக்கரங்களுக்கும் இடையிலும், சங்கிலி இணைப்புகளுக்கும் நடுத் தகடுகள் மற்றும் பள்ளத்தின் பக்கங்களுக்கும் இடையிலும் உராய்வும் தேய்மானமும் ஏற்படுகின்றன; (4) தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி, பாறைத் தூள் மற்றும் ஈரப்பதமான காற்றின் செயல்பாட்டால் அரிப்பு ஏற்படுகிறது.
2.2 சுரங்கச் சங்கிலி இணைப்புகளின் செயலிழப்பு பகுப்பாய்வு
சுரங்கச் சங்கிலி இணைப்புகளின் முறிவு வடிவங்களை தோராயமாக பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: (1) சங்கிலியின் சுமை அதன் நிலையான முறிவுச் சுமையை மீறுவதால், முன்கூட்டியே முறிவு ஏற்படுகிறது. இந்த முறிவு பெரும்பாலும் சங்கிலி இணைப்பின் தோள்பட்டை அல்லது நேரான பகுதியின் குறைபாடுள்ள பாகங்களில் ஏற்படுகிறது, அதாவது ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து ஏற்படும் விரிசல் மற்றும் தனிப்பட்ட கம்பிப் பொருளின் விரிசல் போன்றவை; (2) ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இயங்கிய பிறகு, சுரங்கச் சங்கிலி இணைப்பு முறிவுச் சுமையை அடையாததால், சோர்வினால் முறிவு ஏற்படுகிறது. இந்த முறிவு பெரும்பாலும் நேரான கைக்கும் சங்கிலி இணைப்பின் உச்சிக்கும் இடையிலான இணைப்பில் ஏற்படுகிறது.
சுரங்க வட்ட இணைப்புச் சங்கிலிக்கான தேவைகள்: (1) ஒரே பொருள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டிருக்க வேண்டும்; (2) அதிக முறிவுச் சுமை மற்றும் சிறந்த நீட்சித்தன்மை கொண்டிருக்க வேண்டும்; (3) நல்ல பிணைப்பை உறுதிசெய்ய, அதிகபட்ச சுமை தாங்கும் திறனின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிறிய உருக்குலைவு கொண்டிருக்க வேண்டும்; (4) அதிக சோர்வு வலிமை கொண்டிருக்க வேண்டும்; (5) அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டிருக்க வேண்டும்; (6) அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்கச் சுமையை சிறப்பாக உள்வாங்கும் திறன் கொண்டிருக்க வேண்டும்; (7) வடிவியல் பரிமாணங்கள் வரைபடத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.
3. சுரங்கத் தொடர் உற்பத்தி செயல்முறை
சுரங்க சங்கிலியின் உற்பத்தி செயல்முறைகம்பி வெட்டுதல் → வளைத்தல் மற்றும் பின்னுதல் → இணைப்பு → பற்றவைத்தல் → முதன்மைச் சோதனை → வெப்பச் செயலாக்கம் → இரண்டாம் நிலைச் சோதனை → ஆய்வு. சுரங்க வட்ட இணைப்புச் சங்கிலி உற்பத்தியில் பற்றவைப்பு மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கம் ஆகியவை முக்கிய செயல்முறைகளாகும், இவை உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. அறிவியல் பூர்வமான பற்றவைப்பு அளவுருக்கள், விளைச்சலை மேம்படுத்தி உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கும்; பொருத்தமான வெப்பச் செயலாக்க முறை, மூலப்பொருளின் பண்புகளை முழுமையாக வெளிக்கொணர்ந்து உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தும்.
சுரங்கச் சங்கிலியின் பற்றவைப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கைமுறை வில் பற்றவைப்பு மற்றும் மின்தடைப் பிணைப்புப் பற்றவைப்பு ஆகியவை நீக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக அளவிலான தானியக்கம், குறைந்த உழைப்புச் செறிவு மற்றும் நிலையான தயாரிப்புத் தரம் போன்ற அதன் சிறந்த நன்மைகள் காரணமாக, ஒளிப் பிணைப்புப் பற்றவைப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தற்போது, சுரங்க வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் வெப்பச் செயலாக்கமானது பொதுவாக நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல், தொடர்ச்சியான தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகிய முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பொருளின் மூலக்கூறு அமைப்பு மின்காந்தப் புலத்தின் கீழ் கிளறப்படும்போது, மூலக்கூறுகள் ஆற்றலைப் பெற்று மோதி வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது, தூண்டியானது ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண் கொண்ட நடுத்தர அதிர்வெண் மாறுதிசை மின்னோட்டத்துடன் (AC) இணைக்கப்படுகிறது, மேலும் சங்கிலி இணைப்புகள் தூண்டியில் ஒரு சீரான வேகத்தில் நகர்கின்றன. இந்த வழியில், தூண்டியின் அதே அதிர்வெண் மற்றும் எதிர் திசையில் ஒரு தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டம் சங்கிலி இணைப்புகளில் உருவாக்கப்படும், அதனால் மின் ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்பட்டு, சங்கிலி இணைப்புகள் குறுகிய நேரத்தில் தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன.
நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் வேகமான செயல்பாட்டையும் குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது. தணித்தலுக்குப் பிறகு, மிகவும் நுண்ணிய தணித்தல் அமைப்பையும் ஆஸ்டெனைட் துகள் அளவையும் பெற முடியும், இது சங்கிலி இணைப்பின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது தூய்மை, சுகாதாரம், எளிதான சரிசெய்தல் மற்றும் அதிக உற்பத்தித் திறன் போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. பதப்படுத்தும் கட்டத்தில், சங்கிலி இணைப்பு பற்றவைப்புப் பகுதி அதிக பதப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, குறுகிய காலத்தில் அதிக அளவிலான தணித்தல் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது. இது பற்றவைப்புப் பகுதியின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதிலும், விரிசல்கள் தொடங்குவதையும் வளர்வதையும் தாமதப்படுத்துவதிலும் மிக முக்கியமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சங்கிலி இணைப்புத் தோள்பட்டையின் மேற்பகுதியில் பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் பதப்படுத்திய பிறகு அது அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது வேலை செய்யும் செயல்பாட்டின் போது சங்கிலி இணைப்பின் தேய்மானத்திற்கு, அதாவது சங்கிலி இணைப்புகளுக்கு இடையேயான தேய்மானம் மற்றும் சங்கிலி இணைப்புகளுக்கும் சங்கிலிப் பற்சக்கரத்திற்கும் இடையேயான பிணைப்பிற்கு உகந்ததாகும்.
4. முடிவுரை
(1) சுரங்க உயர் வலிமை வட்ட இணைப்பு சங்கிலிக்கான எஃகு, உலகில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 23MnNiMoCr54 எஃகை விட அதிக வலிமை, அதிக கடினமாக்கும் திறன், அதிக நெகிழ்வுத் தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை நோக்கிய திசையில் வளர்ந்து வருகிறது. தற்போது, புதிய மற்றும் காப்புரிமை பெற்ற எஃகு வகைகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
(2) சுரங்க உயர் வலிமை வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் இயந்திர பண்புகளின் மேம்பாடு, வெப்ப சிகிச்சை முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் செம்மைப்படுத்தலை ஊக்குவிக்கிறது. சங்கிலியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் நியாயமான பயன்பாடு மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு முக்கியமாகும். சுரங்கச் சங்கிலி வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் சங்கிலி தயாரிப்பாளர்களின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது.
(3) சுரங்க உயர் வலிமை வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் அளவு, வடிவம் மற்றும் சங்கிலி அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டு உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த மேம்பாடுகள் மற்றும் உகந்ததாக்கல்கள் சங்கிலி அழுத்தப் பகுப்பாய்வின் முடிவுகளின்படியும், நிலக்கரிச் சுரங்க உபகரணங்களின் சக்தியை அதிகரிக்க வேண்டிய தேவை மற்றும் நிலக்கரிச் சுரங்கத்தின் நிலத்தடி இடம் குறைவாக உள்ள நிபந்தனைகளின் கீழும் செய்யப்படுகின்றன.
(4) சுரங்க உயர் வலிமை வட்ட இணைப்புச் சங்கிலியின் விவரக்குறிப்பின் அதிகரிப்பு, கட்டமைப்பு வடிவத்தின் மாற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் மேம்பாடு ஆகியவை வட்ட எஃகு இணைப்புச் சங்கிலி தயாரிக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 22, 2021
