போக்குவரத்து சங்கிலிகள்(லாஷிங் செயின்கள், டை-டவுன் செயின்கள் அல்லது பைண்டிங் செயின்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) என்பது சாலை போக்குவரத்தின் போது கனமான, ஒழுங்கற்ற அல்லது அதிக மதிப்புள்ள சரக்குகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் சங்கிலிகள் ஆகும். பைண்டர்கள், கொக்கிகள் மற்றும் ஷேக்கிள்கள் போன்ற வன்பொருளுடன் இணைக்கப்பட்டு, அவை சரக்கு மாற்றம், சேதம் மற்றும் விபத்துகளைத் தடுக்கும் ஒரு முக்கியமான சுமை தடுப்பு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
முதன்மை பயன்பாடுகள்:
- கட்டுமான/கனரக உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் (அகழ்வாராய்ச்சிகள், புல்டோசர்கள்)
- எஃகு சுருள்கள், கட்டமைப்பு விட்டங்கள் மற்றும் கான்கிரீட் குழாய்களை நிலைப்படுத்துதல்.
- இயந்திரங்கள், தொழில்துறை தொகுதிகள் அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட சுமைகளை கொண்டு செல்வது
- அதிக ஆபத்துள்ள சூழல்கள் (கூர்மையான விளிம்புகள், தீவிர எடைகள், வெப்பம்/உராய்வு)
போக்குவரத்து சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவம்:
- பாதுகாப்பு:ரோல்ஓவர்கள் அல்லது ஜாக்நைஃப்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய சுமை மாற்றத்தைத் தடுக்கிறது.
- இணக்கம்:சட்டத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கிறது (எ.கா., அமெரிக்காவில் FMCSA, EUவில் EN 12195-3).
- சொத்து பாதுகாப்பு:சரக்கு/லாரிகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கிறது.
- செலவுத் திறன்:முறையாகப் பராமரித்தால் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
லாரி சரக்கு பாதுகாப்பிற்கான போக்குவரத்து/வசையாடல் சங்கிலிகளுக்கான விரிவான வழிகாட்டி இங்கே, தொழில்துறையால் நன்கு கருதப்படும் சில குறிப்பிட்ட விஷயங்களை நிவர்த்தி செய்கிறது:
| அம்சம் | போக்குவரத்து சங்கிலிகள் | வலை ஸ்லிங்ஸ் |
|---|---|---|
| பொருள் | அலாய் ஸ்டீல் (கிரேடுகள் G70, G80, G100) | பாலியஸ்டர்/நைலான் வலைப்பின்னல் |
| சிறந்தது | கூர்மையான முனைகள் கொண்ட சுமைகள், அதீத எடைகள் (>10T), அதிக உராய்வு/சிராய்ப்பு, அதிக வெப்பம் | மென்மையான மேற்பரப்புகள், இலகுரக சரக்கு, |
| வலிமை | மிக உயர்ந்த WLL (20,000+ பவுண்டுகள்), குறைந்தபட்ச நீட்சி | WLL (15,000 பவுண்டுகள் வரை), லேசான நெகிழ்ச்சித்தன்மை |
| சேத எதிர்ப்பு | வெட்டுக்கள், சிராய்ப்புகள், புற ஊதா சிதைவை எதிர்க்கும். | வெட்டுக்கள், ரசாயனங்கள், புற ஊதா கதிர்வீச்சு மங்கல் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியது |
| சுற்றுச்சூழல் | ஈரமான, எண்ணெய், சூடான அல்லது சிராய்ப்பு நிலைமைகள் | வறண்ட, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்கள் |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | எஃகு சுருள்கள், கட்டுமான இயந்திரங்கள், கனரக கட்டமைப்பு எஃகு | மரச்சாமான்கள், கண்ணாடி, வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் |
முக்கிய வேறுபாடு:கனமான, சிராய்ப்பு அல்லது கூர்மையான சுமைகளுக்கு சங்கிலிகள் சிறந்து விளங்குகின்றன, அங்கு ஆயுள் மிக முக்கியமானது; வலைப்பக்கம் உடையக்கூடிய மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் இலகுவானது/கையாள எளிதானது.
A. சங்கிலித் தேர்வு
1. தர விஷயங்கள்:
-G70 (போக்குவரத்து சங்கிலி): பொதுவான பயன்பாடு, நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மை.
-G80 (தூக்கும் சங்கிலி):அதிக வலிமை, பாதுகாப்பிற்கு பொதுவானது.
-ஜி100:அதிகபட்ச வலிமை-எடை விகிதம் (இணக்கமான வன்பொருளுடன் பயன்படுத்தவும்).
- எப்போதும் சங்கிலி தரத்தை வன்பொருள் தரத்துடன் பொருத்தவும்.
2. அளவு & மொத்த அளவு:
- தேவையான மொத்த பதற்றத்தைக் கணக்கிடுங்கள் (EN 12195-3 அல்லது FMCSA போன்ற விதிமுறைகளின்படி).
- எடுத்துக்காட்டு: 20,000 பவுண்டு சுமைக்கு ஒரு சங்கிலிக்கு ≥5,000 பவுண்டுகள் பதற்றம் தேவை (4:1 பாதுகாப்பு காரணி).
- WLL ≥ கணக்கிடப்பட்ட பதற்றம் கொண்ட சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., 5/16" G80 சங்கிலி: WLL 4,700 பவுண்டுகள்).
பி. வன்பொருள் தேர்வு
- பைண்டர்கள்:
ராட்செட் பைண்டர்கள்: துல்லியமான பதற்றம், பாதுகாப்பான கையாளுதல் (முக்கியமான சுமைகளுக்கு ஏற்றது).
லீவர் பைண்டர்கள்: வேகமானது, ஆனால் மீண்டும் ஸ்னாப்-பேக் ஆகும் அபாயம் உள்ளது (பயிற்சி தேவை).
- கொக்கிகள்/இணைப்புகள்:
கிராப் ஹூக்குகள்: சங்கிலி இணைப்புகளுடன் இணைக்கவும்.
ஸ்லிப் ஹூக்குகள்: நிலையான புள்ளிகளுக்கு நங்கூரமிடுதல் (எ.கா., டிரக் பிரேம்).
சி-ஹூக்ஸ்/கிளீவிஸ் இணைப்புகள்: சிறப்பு இணைப்புகளுக்கு (எ.கா., எஃகு சுருள் கண்கள்).
- துணைக்கருவிகள்: விளிம்பு பாதுகாப்பாளர்கள், பதற்ற மானிட்டர்கள், ஷேக்கிள்கள்.
C. சுமை-குறிப்பிட்ட உள்ளமைவுகள்
- கட்டுமான இயந்திரங்கள் (எ.கா., அகழ்வாராய்ச்சி இயந்திரம்):ராட்செட் பைண்டர்களுடன் கூடிய G80 சங்கிலிகள் (3/8"+);பாதுகாப்பான தண்டவாளங்கள்/சக்கரங்கள் + இணைப்புப் புள்ளிகள்; மூட்டு இயக்கத்தைத் தடுக்கவும்.
- எஃகு சுருள்கள்:சி-கொக்கிகள் அல்லது சாக்ஸ் கொண்ட G100 சங்கிலிகள்;சுருள் கண்ணின் வழியாக "figure-8" த்ரெடிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
- கட்டமைப்பு கற்றைகள்:சறுக்குவதைத் தடுக்க மரத்தாலான மரத்தாலான G70/G80 சங்கிலிகள்;பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மைக்கு ≥45° கோணங்களில் குறுக்குச் சங்கிலி.
- கான்கிரீட் குழாய்கள்: 30°-60° கோணங்களில் குழாயின் மேல் சாக் முனைகள் + சங்கிலிகள்.
A. ஆய்வு (ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்/பின்)
- சங்கிலி இணைப்புகள்:பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் நிராகரிக்கவும்: நீளத்தில் ≥3% க்கும் குறைவாக நீட்டப்பட்டிருந்தால், விரிசல்கள், இணைப்பு விட்டத்தில் 10% க்கும் அதிகமான பிளவுகள், வெல்ட் தெறித்தல், கடுமையான அரிப்பு.
- கொக்கிகள்/விலங்குகள்:பின்வருவனவற்றை நிராகரி: முறுக்கப்பட்ட, தொண்டை திறப்பு 15% க்கும் மேற்பட்ட அதிகரிப்பு, விரிசல்கள், பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள்கள் காணாமல் போதல்.
- பைண்டர்கள்:வளைந்த கைப்பிடி/உடல், தேய்ந்த பாதங்கள்/கியர்கள், தளர்வான போல்ட்கள், ராட்செட் பொறிமுறையில் துருப்பிடித்தல் போன்ற சூழ்நிலைகளில் நிராகரிக்கவும்.
- பொது:தொடர்புப் புள்ளிகளில் தேய்மானம் இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும் (எ.கா., சங்கிலி சுமையைத் தொடும் இடங்களில்);தெளிவான WLL அடையாளங்கள் மற்றும் தர முத்திரைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
பி. மாற்று வழிகாட்டுதல்கள்
- கட்டாய மாற்று:காணக்கூடிய விரிசல்கள், நீட்சி அல்லது தர முத்திரை படிக்க முடியாததாக இருந்தால்;கொக்கிகள்/விலங்குகள் அசல் வடிவத்திலிருந்து 10° க்கும் அதிகமாக வளைந்திருக்கும்;சங்கிலி இணைப்பு தேய்மானம் அசல் விட்டத்தில் 15% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.
- தடுப்பு பராமரிப்பு:மாதந்தோறும் ராட்செட் பைண்டர்களை உயவூட்டுங்கள்;ஒவ்வொரு 3–5 வருடங்களுக்கும் பைண்டர்களை மாற்றவும் (அவை அப்படியே இருந்தாலும் கூட; உட்புற தேய்மானம் கண்ணுக்குத் தெரியாது);5-7 வருட அதிக பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சங்கிலிகளை ஓய்வு பெறுங்கள் (ஆவண ஆய்வுகள்).
C. ஆவணப்படுத்தல்
- தேதிகள், ஆய்வாளரின் பெயர், கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றுடன் பதிவுகளைப் பராமரிக்கவும்.
- தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும்: ASME B30.9 (ஸ்லிங்ஸ்), OSHA 1910.184, EN 12195-3
இடுகை நேரம்: ஜூன்-26-2025
