போக்குவரத்து சங்கிலிகள்(கட்டுச் சங்கிலிகள், பிணைப்புச் சங்கிலிகள் அல்லது பிணைப்புச் சங்கிலிகள் என்றும் அழைக்கப்படும்) இவை, சாலைப் போக்குவரத்தின் போது கனமான, ஒழுங்கற்ற அல்லது அதிக மதிப்புள்ள சரக்குகளைப் பாதுகாப்பாகக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வலிமை கொண்ட கலப்பு எஃகுச் சங்கிலிகளாகும். பிணைப்பான்கள், கொக்கிகள் மற்றும் வளையங்கள் போன்ற வன்பொருள்களுடன் இணைக்கப்படும்போது, இவை சரக்கு நகர்வது, சேதமடைவது மற்றும் விபத்துகளைத் தடுக்கும் ஒரு முக்கியமான சுமைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
முதன்மைப் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
கட்டுமான/கனரக உபகரணங்களைப் (தோண்டும் இயந்திரங்கள், புல்டோசர்கள்) பாதுகாப்பாக நிறுத்துதல்
எஃகு சுருள்கள், கட்டமைப்பு விட்டங்கள் மற்றும் கான்கிரீட் குழாய்களை நிலைப்படுத்துதல்
இயந்திரங்கள், தொழிற்சாலைத் தொகுதிகள் அல்லது அதிகப்படியான சுமைகளைக் கொண்டு செல்லுதல்
அதிக ஆபத்துள்ள சூழல்கள் (கூர்மையான விளிம்புகள், அதிகப்படியான எடை, வெப்பம்/உராய்வு)
போக்குவரத்துச் சங்கிலிகளை அமைப்பதன் முக்கியத்துவம்:
பாதுகாப்பு:வாகனம் கவிழ்வதற்கோ அல்லது மடிந்து திரும்புவதற்கோ காரணமாக அமையக்கூடிய சுமை நகர்வைத் தடுக்கிறது.
- இணக்கம்:சட்டத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது (எ.கா., அமெரிக்காவில் FMCSA, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தில் EN 12195-3).
சொத்துப் பாதுகாப்பு:சரக்குகள்/லாரிகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கிறது.
செலவுத் திறன்:சரியாகப் பராமரித்தால், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
தொழில்துறையினரால் நன்கு கருத்தில் கொள்ளப்பட்ட சில குறிப்பிட்ட அம்சங்களைக் குறிப்பிட்டு, லாரி சரக்குகளைப் பாதுகாப்பாகக் கட்டுவதற்கான போக்குவரத்து/பிணைப்புச் சங்கிலிகள் குறித்த ஒரு விரிவான வழிகாட்டி இதோ:
| அம்சம் | போக்குவரத்து சங்கிலிகள் | வெப்பிங் ஸ்லிங்குகள் |
|---|---|---|
| பொருள் | கலப்பு எஃகு (G70, G80, G100 தரங்கள்) | பாலியஸ்டர்/நைலான் வலைப்பின்னல் |
| இதற்கு சிறந்தது | கூர்மையான விளிம்புகள் கொண்ட சுமைகள், அதிகபட்ச எடைகள் (>10 டன்), அதிக உராய்வு/தேய்மானம், அதிக வெப்பம் | மென்மையான மேற்பரப்புகள், குறைந்த எடை கொண்ட சரக்கு, |
| வலிமை | மிக அதிக WLL (20,000+ பவுண்டுகள்), குறைந்தபட்ச நீட்சி | WLL (15,000 பவுண்டுகள் வரை), லேசான நெகிழ்வுத்தன்மை |
| சேத எதிர்ப்பு | வெட்டுக்கள், உராய்வு, புற ஊதாக் கதிர் சிதைவை எதிர்க்கும் | வெட்டுக்கள், இரசாயனங்கள், புற ஊதாக் கதிர்களால் நிறம் மங்குதல் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியது |
| சுற்றுச்சூழல் | ஈரமான, எண்ணெய்ப்பசையுள்ள, சூடான அல்லது சிராய்ப்புத் தன்மையுள்ள சூழ்நிலைகள் | உலர்ந்த, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்கள் |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | எஃகு சுருள்கள், கட்டுமான இயந்திரங்கள், கனரக கட்டமைப்பு எஃகு | தளபாடங்கள், கண்ணாடி, வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் |
முக்கிய வேறுபாடு:உறுதித்தன்மை மிகவும் அவசியமான, கனமான, உராய்வு ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது கூர்மையான சுமைகளுக்கு சங்கிலிகள் சிறந்தவை; வலைப்பின்னல் மென்மையான மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாப்பதுடன், எடை குறைவாகவும் கையாளுவதற்கு எளிதாகவும் உள்ளது.
அ. சங்கிலித் தேர்வு
1. தரம் முக்கியமானது:
–ஜி70 (போக்குவரத்து சங்கிலி)பொதுப் பயன்பாடு, நல்ல நீளும் தன்மை.
–ஜி80 (தூக்கும் சங்கிலி):அதிக வலிமை, பாதுகாப்பாகப் பொருத்துவதற்குப் பொதுவானது.
–ஜி100:மிக உயர்ந்த வலிமை-எடை விகிதம் (பொருந்தக்கூடிய வன்பொருளுடன் பயன்படுத்தவும்).
சங்கிலியின் தரத்தை எப்போதும் வன்பொருளின் தரத்துடன் பொருத்திப் பாருங்கள்.
2. அளவு மற்றும் WLL:
- தேவைப்படும் மொத்த இழுவிசையைக் கணக்கிடுங்கள் (EN 12195-3 அல்லது FMCSA போன்ற விதிமுறைகளின்படி).
உதாரணம்: 20,000 பவுண்டு சுமைக்கு, ஒவ்வொரு சங்கிலிக்கும் ≥5,000 பவுண்டு இழுவிசை தேவைப்படுகிறது (4:1 பாதுகாப்பு காரணி).
- கணக்கிடப்பட்ட இழுவிசைக்குச் சமமான அல்லது அதைவிட அதிகமான WLL கொண்ட சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., 5/16" G80 சங்கிலி: WLL 4,700 பவுண்டுகள்).
பி. வன்பொருள் தேர்வு
- பைண்டர்கள்:
ராட்செட் பைண்டர்கள்: துல்லியமான இறுக்கம், பாதுகாப்பான கையாளுதல் (கடுமையான பளுக்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது).
நெம்புகோல் கட்டுக்கள்: வேகமானவை, ஆனால் திடீரென பழைய நிலைக்குத் திரும்பும் அபாயம் உள்ளது (பயிற்சி தேவை).
கொக்கிகள்/இணைப்புகள்:
பிடி கொக்கிகள்: சங்கிலி இணைப்புகளுடன் இணைக்கவும்.
நழுவுக் கொக்கிகள்: நிலையான புள்ளிகளில் (எ.கா., டிரக் சட்டகம்) நங்கூரமிடவும்.
C-கொக்கிகள்/கிளெவிஸ் இணைப்புகள்: சிறப்பு இணைப்புகளுக்கு (எ.கா., எஃகு சுருள் வளையங்கள்).
துணைக்கருவிகள்: விளிம்புப் பாதுகாப்பான்கள், இழுவிசை கண்காணிப்பான்கள், பூட்டு வளையங்கள்.
சி. சுமை சார்ந்த உள்ளமைவுகள்
கட்டுமான இயந்திரங்கள் (எ.கா., அகழ்வு இயந்திரம்):ராட்செட் பைண்டர்களுடன் கூடிய G80 சங்கிலிகள் (3/8"+);தடங்கள்/சக்கரங்கள் மற்றும் இணைப்புப் புள்ளிகளை உறுதியாகப் பொருத்தி, மூட்டு அசைவைத் தடுக்கவும்.
- எஃகு சுருள்கள்:C-கொக்கிகள் அல்லது முட்டுக்கட்டைகளுடன் கூடிய G100 சங்கிலிகள்;சுருள் வளையத்தின் வழியாக 'எண்-8' வடிவத் துவாரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
கட்டமைப்பு உத்திரங்கள்:வழுக்குவதைத் தடுப்பதற்காக மரத்தாலான தாங்கு பலகைகளுடன் கூடிய G70/G80 சங்கிலிகள்;பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மைக்காக, 45° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கோணங்களில் குறுக்குச் சங்கிலியைப் பொருத்தவும்.
கான்கிரீட் குழாய்கள்: குழாயின் முனைகளுக்கு முட்டுக்கொடுத்து, அதன் மேல் 30°-60° கோணங்களில் சங்கிலிகளைப் போடவும்.
அ. பரிசோதனை (ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்/பின்)
சங்கிலி இணைப்புகள்:பின்வரும் காரணங்களால் நிராகரிக்கவும்: நீளத்தில் 3% அல்லது அதற்கு மேல் நீட்சி, விரிசல்கள், இணைப்பு விட்டத்தில் 10%-க்கும் அதிகமான கீறல்கள், பற்றவைப்புச் சிதறல், கடுமையான அரிப்பு.
கொக்கிகள்/பூட்டங்கள்:பின்வரும் காரணங்களால் நிராகரிக்கவும்: முறுக்கப்பட்டிருத்தல், தொண்டைத் திறப்பு 15% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்திருத்தல், விரிசல்கள், பாதுகாப்புப் பூட்டுகள் இல்லாதிருத்தல்.
- பைண்டர்கள்:பின்வரும் காரணங்களால் நிராகரிக்கவும்: வளைந்த கைப்பிடி/உடற்பகுதி, தேய்ந்த பற்சக்கரங்கள்/பற்சக்கரங்கள், தளர்வான போல்ட்டுகள், பற்சக்கர அமைப்பில் துரு.
- பொதுவானவை:தொடர்புப் புள்ளிகளில் (உதாரணமாக, சங்கிலி பளுவைத் தொடும் இடத்தில்) தேய்மானம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்;தெளிவாகத் தெரியும் WLL குறியீடுகளையும் தர முத்திரைகளையும் சரிபார்க்கவும்.
பி. மாற்று வழிகாட்டுதல்கள்
கட்டாய மாற்று:கண்ணுக்குத் தெரியும் விரிசல்கள், நீட்சி, அல்லது படிக்க முடியாத தர முத்திரை;கொக்கிகள்/பூட்டங்கள் அவற்றின் அசல் வடிவத்திலிருந்து 10°க்கும் மேல் வளைந்திருந்தால்;சங்கிலி இணைப்பின் தேய்மானம் அதன் அசல் விட்டத்தில் 15%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது.
தடுப்புப் பராமரிப்பு:ராட்செட் பைண்டர்களுக்கு மாதந்தோறும் மசகு எண்ணெய் இடவும்;பைண்டர்களை 3–5 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை மாற்றவும் (சேதமின்றி இருந்தாலும்; உட்புறத் தேய்மானம் கண்ணுக்குத் தெரியாது);5–7 ஆண்டுகள் தீவிர பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சங்கிலிகளைப் பயன்பாட்டிலிருந்து நீக்கவும் (ஆவணப் பரிசோதனைகள்).
சி. ஆவணப்படுத்தல்
தேதிகள், ஆய்வாளரின் பெயர், கண்டறியப்பட்டவை மற்றும் எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றுடன் பதிவேடுகளைப் பராமரிக்கவும்.
பின்வரும் தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும்: ASME B30.9 (கயிறுகள்), OSHA 1910.184, EN 12195-3
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-26-2025
