சரக்குப் போக்குவரத்து மற்றும் தளவாடத் துறைகளில், சரக்குகளைப் பாதுகாப்பது என்பது வெறும் ஒரு நடைமுறைப் படிநிலை மட்டுமல்ல; அது பாதுகாப்பான விநியோகத்திற்கும் பேரழிவுத் தோல்விக்கும் இடையிலான ஒரு முக்கியத் தடையாகும். பெரும்பாலும் தோற்றத்தில் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றினாலும்தூக்கும் சங்கிலிகள்,கட்டுச் சங்கிலிகள் மற்றும் பிணைப்புச் சங்கிலிகள்(ஒட்டுமொத்தமாக போக்குவரத்துச் சங்கிலிகள் என அழைக்கப்படும்) இவை ஒரு தனித்துவமான மற்றும் இன்றியமையாத நோக்கத்திற்குப் பயன்படுகின்றன. இவை, கனமான சுமைகளை மேலே தூக்குவதற்காக அல்லாமல், போக்குவரத்தின் போது அவற்றைப் பாதுகாப்பாகக் கட்டி வைப்பதற்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
களத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, இந்தச் சங்கிலிகள் அருகருகே செயல்படுகின்றன.தூக்கும் சங்கிலிகள்தோல்வியின் விளைவுகளைப் பொறுத்தவரை, மனிதப் பாதுகாப்பும், பெரும்பாலும் மிக அதிக விலை கொண்ட சரக்குகளின் நம்பகத்தன்மையும் இதில் அடங்கியுள்ளன. சங்கிலி அறுவதால் ஏற்படும் ஒரு விபத்து, கடுமையான மனிதக் காயம், வாகனச் சேதம் மற்றும் முழுமையான சரக்கு இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உலோகவியலின் தரமும் வெப்பச் சிகிச்சையின் துல்லியமும் மிக முக்கியமானவை. இருப்பினும், வன்பொருள் மட்டும் போதுமானதல்ல; பொறியியல் கோட்பாடுகள் மற்றும் கள அனுபவத்தால் வழிநடத்தப்படும் பயன்பாட்டு முறையும் சமமான முக்கியப் பங்கை வகிக்கிறது.
SCIC இல் (www.scic-chain.comநாங்கள் வழங்குகிறோம்கட்டு மற்றும் பிணைப்புச் சங்கிலிகள்தரமான கலப்பு எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது. நாங்கள் ஒரு பொருளை மட்டுமல்ல, பாதுகாப்பிற்கான உத்தரவாதத்தையும் வழங்குகிறோம் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு பாகமும் கடுமையான ஆய்வு மற்றும் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. போக்குவரத்துச் சங்கிலிகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான முக்கிய அளவுருக்கள், களத்தில் பின்பற்ற வேண்டிய செயல்பாட்டு நடைமுறைகள், அத்தியாவசிய முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் மாற்றுவதற்கான அளவுகோல்கள் ஆகியவற்றை இந்த வழிகாட்டி விவரிக்கிறது.
1. முக்கிய பொறியியல் அளவுருக்கள்
ஒரு சங்கிலியின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது, அதை பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கான முதல் படியாகும். இயக்குபவர்களும் வாங்குபவர்களும் சங்கிலியின் பௌதீக அளவைத் தாண்டி, சங்கிலியிலோ அல்லது அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள அடையாள அட்டையிலோ தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டிய பின்வரும் முக்கியமான தரவுப் புள்ளிகளைப் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
அ) வேலைச் சுமை வரம்பு (WLL) மற்றும் முறிவு விசை
வேலைச் சுமை வரம்பு (WLL): இது, ஒரு புதிய சங்கிலி சாதாரணப் பயன்பாட்டின் போது நேராக இழுக்கப்படும்போது தாங்க அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச விசையாகும் (daN - டெகாநியூட்டன்) அல்லது கிலோகிராமில் குறிப்பிடப்படுகிறது. இதுவே "பாதுகாப்பான" வரம்பு. பிணைப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு, இது பெரும்பாலும் பிணைப்புத் திறன் (Lashing Capacity - LC) எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது.
முறிவு விசை (BF): இது ஒரு அழிவுச் சோதனையின் போது சங்கிலி முறியும் குறைந்தபட்ச விசையாகும். இது WLL-ஐ விட கணிசமாக அதிகமாகும். ஒரு நிலையான பாதுகாப்பு காரணி (பொதுவாக போக்குவரத்து சங்கிலிகளுக்கு 4:1) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது சங்கிலி அதன் WLL-ஐ விட நான்கு மடங்கு வலிமையானது.
b) தரம் மற்றும் பொருள்
நவீன போக்குவரத்துச் சங்கிலிகள், குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் பண்புகளை அடைவதற்காக வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்டு, கலப்பு எஃகினால் செய்யப்படுகின்றன.
–8 ஆம் வகுப்பு (உதாரணமாக, 80 அல்லது 100 ஆம் வகுப்பு): இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிணைப்புகளுக்கான தொழில்துறை தரநிலையாகும். இதில் உள்ள எண் (80 அல்லது 100) தர நிலையைக் குறிக்கிறது, இதுவே இழுவிசை வலிமையை நிர்ணயிக்கிறது.கிரேடு 100 சங்கிலிஒப்பிடும்போது, அதே விட்டத்திற்கு அதிக WLL-ஐ வழங்குகிறது.தரம் 80இதனால், வலிமையை இழக்காமல், சங்கிலிகள் இலகுவாகவும், கையாளுவது எளிதாகவும் அமைகிறது.
மூலப்பொருட்களின் கலவை: போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் இயக்க அழுத்தங்களைத் தாங்கி, நுண் விரிசல்கள் ஏற்படாமல் இருப்பதற்கு, கலப்பு எஃகு உறுதியாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும்.
c) பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருத்தம்
பெயரளவு அளவு (விட்டம்): இணைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுக் கம்பியின் தடிமன். இது WLL உடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது.
உள் பரிமாணங்கள்: ஒரு இணைப்பின் உள்ளே உள்ள நீளமும் அகலமும், அதனுடன் இணையும் பாகங்கள் (கொக்கிகள் மற்றும் வளையங்கள் போன்றவை) சிக்கிக்கொள்ளாமல் சரியாகப் பொருந்துவதற்குப் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
d) அமைப்பு கூறுகள்
ஒரு பிணைப்புச் சங்கிலி அமைப்பு என்பது வெறும் சங்கிலி இணைப்புகளைக் கொண்டதல்ல. அந்த அமைப்பில் உள்ள மிகவும் பலவீனமான புள்ளியே அதன் ஒட்டுமொத்தத் திறனைத் தீர்மானிக்கிறது.
இறுதிப் பொருத்திகள்: கொக்கிகள் (எ.கா., பிடி கொக்கிகள், நகக் கொக்கிகள்) மற்றும் வளையங்கள் ஆகியவற்றின் நீளவாட்டுத் தடிமன் (WLL), சங்கிலியின் நீளவாட்டுத் தடிமனுக்குக் குறைந்தபட்சம் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
- இறுக்கிகள் (ராட்செட் அல்லது நெம்புகோல்): சுமையைப் பாதுகாப்பாகப் பிணைப்பதற்காக, சங்கிலிக்குத் தேவையான முன் இறுக்க விசையைச் செலுத்த இவை பயன்படுகின்றன.
2. களச் செயல்பாடு: சுமையைப் பாதுகாத்தல்
முறையான செயல்பாட்டிற்கு ஒரு ஒழுங்கான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. போக்குவரத்துச் சங்கிலிகள், 'குவாசி-ஸ்டேடிக்' விசைகள் (முடுக்கம், நிறுத்தம், வளைவுகளில் திரும்புதல்) மற்றும் இயக்க விசைகள் (அதிர்வு) ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகின்றன. களச் செயல்பாட்டின் நோக்கம் இந்த விசைகளை எதிர்ப்பதே ஆகும்.
அ) பயன்பாட்டிற்கு முந்தைய ஆய்வு
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்பு, கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்வது கட்டாயமாகும்.
கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல்: வளைந்த அல்லது உருக்குலைந்த இணைப்புகள், கீறல்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் கடுமையான துரு அல்லது குழிவுகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.
இணைப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை: இணைப்புகள் தடையின்றி வளைவதை உறுதிசெய்யுங்கள். விறைப்புத்தன்மை, உள்ளக சேதம் அல்லது மாசுபட்டிருப்பதைக் குறிக்கலாம்.
வன்பொருள் சரிபார்ப்பு: கொக்கிகள் முறுக்கப்படவில்லை என்பதையும், அவற்றின் திறப்புகள் பெரிதாக்கப்படவில்லை என்பதையும், மற்றும் (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்) அவற்றின் பாதுகாப்புப் பூட்டுகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றன என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
b) பயன்பாட்டு நுட்பங்கள்
சங்கிலியை வழிப்படுத்துதல்: வாகனத்தில் உள்ள இணைப்புப் புள்ளிகளுக்கும் சுமைக்கும் இடையில் சங்கிலிகள் நேர்கோட்டில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கூர்மையான விளிம்புகளைத் தவிர்க்கவும்; சங்கிலி ஒரு கூர்மையான மூலையின் மீது செல்ல வேண்டியிருந்தால், இணைப்புகளில் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பாதுகாப்பு மூலைத் தாங்கிகள் அல்லது விளிம்புப் பாதுகாப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
இழுவிசையைப் பயன்படுத்துதல்:
1. சங்கிலியை வாகனத்தின் பிணைப்புப் புள்ளிகளிலும், சரக்கின் பிணைப்புப் புள்ளிகளிலும் (உதாரணமாக, பிணைப்பு வளையங்கள்) இணைக்கவும்.
2. இறுக்கும் கருவியைப் (ராட்செட் அல்லது நெம்புகோல் தூக்கி) பயன்படுத்தி, தளர்வை நீக்கி, முன் இறுக்கத்தைச் செலுத்தவும்.
3. சாதாரண போக்குவரத்து அதிர்வுகளின் கீழ் சுமையை அசையாமல் வைத்திருக்க முன் இறுக்கம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் இறுக்கும்போது அது சங்கிலியின் WLL-இல் 50%-ஐ ஒருபோதும் தாண்டக்கூடாது. அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்குவது அமைப்பின் மீது தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவதோடு, சுமையையும் சேதப்படுத்தக்கூடும்.
தளர்வான முனைகளைப் பாதுகாத்தல்: போக்குவரத்தின் போது சரக்கையோ அல்லது சங்கிலியையோ சேதப்படுத்தக்கூடிய "சங்கிலிச் சுழற்சியை" (chain whip) தடுக்க, சங்கிலியின் மீதமுள்ள நீளத்தைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.
c) சமச்சீர் மற்றும் சமநிலை
கனமான அல்லது அதிக மதிப்புள்ள சரக்குகளுக்கு, கட்டும் முறை சமச்சீராக இருக்க வேண்டும். கட்டுகளின் எண்ணிக்கையும் அவற்றின் கோணமும் (கட்டுக் கோணம்) மிக முக்கியமானவை. கிடைக்கோணம் குறையும்போது ஒரு கட்டின் செயல்திறன் குறைகிறது. முன்னோக்கிய நகர்வைத் தடுப்பதற்கு, கட்டுகள் முடிந்தவரை கிடைமட்டமாக இருப்பது சிறந்தது.
3. அத்தியாவசிய முன்னெச்சரிக்கைகள்: என்ன செய்யக்கூடாது
பெரும்பாலான சங்கிலி செயலிழப்புகள் உற்பத்தி குறைபாடுகளால் அல்ல, மாறாக தவறான பயன்பாட்டாலேயே ஏற்படுகின்றன என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைக் கடைப்பிடிப்பது கட்டாயமாகும்.
அ) தலைக்கு மேல் தூக்கக் கூடாது
இதுவே மிக முக்கியமான வேறுபாடு. கட்டுச் சங்கிலிகள் தலைக்கு மேல் தூக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை. தூக்குதலில், கணிக்க முடியாததும், போக்குவரத்துச் சங்கிலிக் கூறுகளின் நிலையான வடிவமைப்பு வரம்புகளை மீறக்கூடியதுமான இயங்கு விசைகள் அடங்கியுள்ளன. தூக்கும் பயன்பாட்டில் கட்டுச் சங்கிலியைப் பயன்படுத்துவது ஒரு கடுமையான பாதுகாப்பு மீறலாகும்.
b) திடீர் சுமையேற்றத்தைத் தவிர்க்கவும்
ஒரு டிரக் திடீரென இயங்கத் தொடங்குவது, அல்லது சுமை நகர்ந்து சங்கிலியைப் பறிப்பது போன்ற திடீர் அதிர்வுகள் அல்லது மோதல்கள், அதன் எடை வரம்பை (WLL) விட மிக அதிகமான விசைகளை உருவாக்கி, உடனடியாக எளிதில் உடையக்கூடிய முறிவுக்கு வழிவகுக்கும். சங்கிலிகளை எப்போதும் மென்மையாக இறுக்கவும்.
c) வெப்பம் மற்றும் தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும்
வெப்பம்: கலப்பு எஃகு அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படும்போது, அதன் வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட வலிமையை இழக்கிறது. சூடான புகைப்போக்கி அமைப்புகள் அல்லது பற்றவைப்புத் தீப்பொறிகளுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தவிர்க்கவும்.
உராய்வு: சொரசொரப்பான கான்கிரீட் அல்லது உராய்வு ஏற்படுத்தக்கூடிய பரப்புகளில் சங்கிலிகளை இழுக்க வேண்டாம். இது இணைப்புப் பொருளைத் தேய்ந்து போகச் செய்து, குறுக்குவெட்டுப் பரப்பைக் குறைத்து, சங்கிலியைப் பலவீனப்படுத்தும்.
d) முறுக்குதல் மற்றும் முடிச்சுப் போடுதல் குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள்
சங்கிலியை ஒருபோதும் முறுக்கிய நிலையில் பயன்படுத்தக்கூடாது. முறுக்குவதால் ஏற்படும் முறுக்கு அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் சங்கிலி வடிவமைக்கப்படவில்லை. சங்கிலியைக் குறைக்க ஒருபோதும் முடிச்சுகளைப் பயன்படுத்தாதீர்கள்; அதற்குப் பதிலாக, ஒரு இணைப்பில் சரியாகப் பொருத்தப்பட்ட பிடி கொக்கியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
இ) சுமை கோணம்
கூடைப் பிணைப்பு அல்லது பல-கால் அமைப்பில் சங்கிலி பயன்படுத்தப்பட்டால், செங்குத்திலிருந்து கோணம் அதிகரிக்கும்போது ஒவ்வொரு காலின் மீதான விசைகளும் அதிகரிக்கும். எந்தவொரு காலும் அதிக சுமைக்கு உள்ளாகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இந்த "சுருள் கோணக் காரணி" கணக்கிடப்பட வேண்டும்.
4. மாற்றுவதற்கான அளவுகோல்கள்: ஒரு சங்கிலியை எப்போது பயன்பாட்டிலிருந்து நீக்குவது
சங்கிலிகள் தேய்மானம் அடையும் பொருட்கள். அவற்றுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட ஆயுட்காலம் உண்டு. தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த சங்கிலியைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பைப் பாதிக்கும் ஒரு சூதாட்டமாகும். பின்வரும் நிபந்தனைகளில் ஏதேனும் ஒன்று காணப்பட்டால், சங்கிலியை உடனடியாகப் பயன்பாட்டிலிருந்து நீக்கி மாற்ற வேண்டும்:
அ) உருக்குலைவு
நீட்சி: சங்கிலியை ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு (எ.கா., 10 இணைப்புகள்) அளவிடவும். அளவிடப்பட்ட நீளம் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்பை (பொதுவாக 3-5% நீட்சி) மீறினால், சங்கிலி நீண்டு, அதன் வெப்பச் செயலாக்க வலிமையை இழந்துவிட்டது என்று பொருள். இது பழுதடையப் போவதற்கான ஒரு முதன்மை அறிகுறியாகும்.
வளைந்த அல்லது முறுக்கிய இணைப்புகள்: எந்தவொரு இணைப்பும் அதன் அசல் தளத்திலிருந்து வெளிப்படையாக வளைந்திருந்தால், அது ஒரு மிகைச்சுமை நிகழ்வைக் குறிக்கிறது.
b) தேய்மானம் மற்றும் பகுதி இழப்பு
தாங்கு புள்ளிகளில் ஏற்படும் தேய்மானம்: இணைப்புகள் ஒன்றையொன்று தொடும் இடங்களில், இணைப்பின் விட்டத்தை அளவிடவும். விட்டம் 10%-க்கும் அதிகமாகத் தேய்ந்திருந்தால் (உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பார்க்கவும்), சங்கிலியை மாற்ற வேண்டும். மெல்லிய எஃகினால் மதிப்பிடப்பட்ட பளுவைத் தாங்க முடியாது.
பள்ளங்கள் மற்றும் கீறல்கள்: ஆழமான கீறல்கள், விரிசல்கள் உருவாகத் தொடங்கக்கூடிய அழுத்தக் குவிப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன.
c) மேற்பரப்பு நிலை
விரிசல்கள்: இணைப்புப் பரப்பில் மிக நுண்ணிய விரிசல்கள் இருந்தாலும், அவை உடனடியாக நிராகரிக்கப்படுவதற்கு காரணமாக அமையும்.
கடுமையான அரிப்பு: துருவினால் ஏற்படும் சிறு பள்ளங்கள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் காரணிகளாகச் செயல்படலாம். மேற்பரப்பில் ஆழமான பள்ளங்கள் இருந்தால், சங்கிலியின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும்.
d) வன்பொருள் நிலை
கொக்கிகள்: கொக்கியின் வாய் பகுதி முறுக்கிக்கொண்டிருந்தாலோ அல்லது 15%-க்கும் அதிகமாக விரிந்திருந்தாலோ, அல்லது கொக்கியின் அடிப்பகுதியில் கண்ணுக்குத் தெரியும் தேய்மானம் இருந்தாலோ, கொக்கிகளை மாற்றவும்.
இ) விடுபட்ட அல்லது படிக்க முடியாத தரவு
உற்பத்தியாளரின் தரக்குறி அல்லது WLL குறிச்சொல் விடுபட்டிருந்தாலோ, அல்லது சங்கிலியைத் துல்லியமாக அடையாளம் காண முடியாவிட்டாலோ, அது பயன்பாட்டிலிருந்து நீக்கப்பட வேண்டும். அடையாளம் காண முடியாத ஒன்றை உங்களால் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்த முடியாது.
கட்டுதல் மற்றும் பிணைத்தல் சங்கிலிகள்சரக்குப் பாதுகாப்பின் அமைதியான பாதுகாவலர்கள். SCIC-இல், மூலப்பொருளான எங்களின் தரமான கலப்புலோக எஃகும், உற்பத்திச் செயல்முறையும் உலோகவியல் ஒருமைப்பாட்டின் மிக உயர்ந்த தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம். கடுமையான ஆய்வு மற்றும் சோதனை மூலம், நீங்கள் நம்பக்கூடிய சங்கிலிகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
இருப்பினும், ஒரு சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மை என்பது, அதன் பயன்பாட்டைச் சுற்றியுள்ள நடைமுறைகளைப் பொறுத்தே அமையும் என்பதை அனைத்து இயக்குநர்களும் வாங்குபவர்களும் நினைவில் கொள்ள வேண்டும் என்று நாங்கள் கேட்டுக்கொள்கிறோம். வேலைச் சுமை வரம்பை மதிப்பதன் மூலமும், சிறந்த செயல்பாட்டு நடைமுறைகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலமும், கடுமையான மாற்று நிபந்தனைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், நீங்கள் மனித உயிரைப் பாதுகாக்கும், விலைமதிப்புள்ள சரக்குகளைப் பேணிப் பாதுகாக்கும், மற்றும் ஒவ்வொரு பயணமும் வெற்றிகரமாக முடிவடைவதை உறுதிசெய்யும் ஒரு பாதுகாப்புக் கலாச்சாரத்தை உருவாக்குகிறீர்கள்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை அறிய அல்லது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான விநியோகச் சங்கிலி குறித்து ஆலோசனை பெற, தொடர்பு கொள்ளவும்.SCICஇன்று.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-14-2026



